當前所在頁面：一、密封墊破損導致的漏氣缺陷
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事件經過
某變電站220kV組合電器設備，2014年9月24日投運。2015年1月1日2號主變220kV側高壓套管氣室氣壓降低至報警值，檢修人員將氣壓補至額定氣壓后報警解除。2015年1月6日該氣室壓力又跌至報警值以下，檢修人員判斷該氣室存在漏氣現象。通過各種方法對漏氣位置驗證，確定了2號主變220kV側B相高壓套管氣室D型充氣接口處存在漏氣現象。對漏氣位置進行了仔細分析，確定了造成漏氣的原因和對應的消缺方案。后對充氣接口打開檢查，發現閥門密封墊密封不良，密封墊有破損，更換密封墊后，漏氣缺陷消失。
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檢測方法
檢修人員利用紅外成像檢測儀對設備本體所連接部位進行檢漏時，2號主變220kV側B相高壓套管氣室D型充氣接口處出現疑似漏氣影像，如圖（1）、（2）所示。
對疑似點進行進一步分析確認，并且采用各類驗證方法相互配合的方式確定具體漏氣點。再次利用傳統接觸式檢漏儀對高壓套管氣室進行檢漏。在對現場進行全面檢漏后，2號主變220kV側B相高壓套管氣室D型充氣接口處同樣出現了報警信號。
隨后采用泡沫法對其進行驗證，如圖（3）。在疑似位置進行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特點，對設備的漏氣點進行判斷。結果出現了起泡現象，再次驗證了漏氣現象。
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缺陷處理
確定了漏氣點位置后，首先檢修人員采用管鉗對此處的接口螺絲進行緊固。在緊固后對此處進行檢查，仍存在報警信號，說明現場漏氣現象未消除。說明不是未緊固造成的原因。其次，打開氣室加氣口密封處，觀察密封圈的情況�，F場觀察到密封圈存在破損，如圖（4）。更換密封圈恢復后，設備運行正常，未出現漏氣現象，設備缺陷消除。因此，可以確定此次設備漏氣的缺陷是于密封圈破損造成。根據密封圈的破損情況分析，密封圈可能在安裝過程中受力不均勻，后期由于天氣變化、運行工況不良逐漸造成密封圈老化并在運行一年后破損，出現漏氣的現象。
圖（1）漏氣點圖 圖（2）漏氣可見光圖
圖（3）泡沫法驗證漏氣點圖 圖（4）破損的密封圈
二、斷路器存在砂眼導致的漏氣缺陷
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事件經過
2015年6月至2015年9月，變電檢修人員對某變電站110kV室 外瓷柱式斷路器出現的低氣壓報警進行處理。后使用傳統的接觸式檢漏設備對該設備進行檢漏，未能發現漏氣點。再次通過其他各種檢漏方法的相互配合應用，成功檢測出漏氣位置為C相瓷柱底部存在砂眼缺陷，并根據依次制定了處理措施和方案，圓滿完成了缺陷的消除工作。
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檢測方法
最初檢修人員利用傳統接觸式檢漏儀對該斷路器進行檢漏工作，未能發現斷路器存在的漏氣缺陷。但該設備頻繁出現低氣壓報警，疑似出現漏氣的缺陷。
到達現場后對設備開展自下而上的檢測工作，如圖（5）。自斷路器下側的充氣閥門、連接管道，以及整體的瓷柱套管本體，都開展了檢漏工作，但均未出現報警信號。然后采用包扎的方法對斷路器進行檢測。分別在上側的套管粘合部位、斷路器下側連管、密度繼電器、充氣接口、瓷柱。
圖（5）套管本體進行檢測 圖（6）底部出現的砂眼缺陷驗
底部進行包扎。靜置一段時間后，對包扎內氣體進行檢測。在C相瓷柱底部內包扎內出現報警信號。為進一步確定具體的位置，通過對該部位采用泡沫法進行檢測，如圖（6）最后在C相瓷柱底部側面位置出現起泡現象。又經檢漏儀確認，在該處確定出現了漏氣現象。
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缺陷處理
確定漏氣位置后，根據現象對原因進行分析，漏氣處為底部澆筑的平面，不是密封面或者連接部位，因此可以判斷澆筑的平面位置出現了漏氣缺陷。澆筑的平面表面平整無裂紋，懷疑該處存在砂眼缺陷造成漏氣缺陷。因為漏氣處的位置與C相斷路器本體為一體式澆筑而成，不能進行零部件的更換，建議對斷路器瓷柱進行整體更換。12月根據上報的計劃，對斷路器進行了整體更換，更換完畢對設備進行檢測，未出現報警信號。運行一段時間后，設備未出現低氣壓報警信號，說明設備缺陷已消除。
三、多種檢漏手段結合
根據現場工作的實際經驗，將日常用到的檢漏方法進行了總結，分別為：采用檢漏儀進行檢漏、采用肥皂泡法檢漏、采用局部包扎法檢漏，各種檢漏的方法都有其優點，但都有相關的局限性。但每種檢漏方法相互配合應用才能確保我們工作的正常開展。
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采用檢漏儀進行檢漏
最為常見的檢漏儀為接觸式檢漏儀，將檢漏儀的進氣口置于電氣設備的不同位置，檢測其附近的氣體內的SF6濃度，達到報警值后，顯示報警存在漏氣情況。
目前最新開始普及紅外氣體檢漏成像儀，可以實現遠距離對SF6氣體的運行設備進行檢測，實現帶電檢測。同時使泄露現場直接顯示于屏幕上，易于觀察和進行判斷。
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采用肥皂泡法檢漏
肥皂泡法檢漏，就是在設備疑似位置進行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特點，對設備的漏氣點進行判斷。但肥皂檢漏法只能查找比較明顯的泄漏缺陷。它通常與檢漏儀檢漏配合使用，即先用檢漏儀檢出漏氣點（檢漏儀報警）后再用肥皂泡檢漏。
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采用局部包扎法檢漏
局部包扎法檢漏，就是對于設備用完整薄膜進行包扎，使設備處于密封的環境內，待一段時間后，用檢漏儀對薄膜內的氣體進行檢測，來判斷是否存在漏氣。但此種檢測方式不能對漏氣率的進行測算，在實際工作中存在很大困難；各部分的體積值不易精確得到；體積的不確定性必然誤導年漏氣率的檢測結果。
四、總結及應用
實踐證明，只用一種檢漏方法進行檢漏的實際效果難以令人滿意，因而可以采用幾種方法進行綜合檢測。將檢漏儀檢漏、肥皂泡法檢漏與局部包扎法檢漏相結合，并逐步摸索出一個效果較理想的檢漏程序；選用檢漏儀檢漏，檢出漏點（檢漏儀報警）后用肥皂泡檢漏，若還檢不出漏氣點，再用局部包扎法檢漏。并開始逐步采用新型的檢漏儀來進行判斷。
通過不同檢測方法的相互配合使用，可以對設備進行有效的漏氣檢測工作。因此在對設備進行檢測時，需要相互配合予以彌補，以求對設備進行完備的檢測。并在實際應用中，有效地處理了各種疑難的缺陷。隨著科學技術的進步，越來越多的先進技術會應用于氣體的檢測工作。在未來也會出現多樣的檢測手段和設備，各種的檢測方式和方法也會逐步完成設備的檢測工作。
