當前所在頁面：檢測檢驗作為產品出廠前的最后一道工序，直接影響著產品質量，因此檢測手段的選用對于產品的質量起到極為關鍵的作用。石油化學工業作為化學工業中的支柱產業，其主要以石油、液化石油氣、潤滑油或者天然氣為原材料，在此基礎上加工成不同結構的燃料油、或者油及氣體經過裂解，生成不同碳鏈的有機化學物質或者化工原料。
一、石油化工檢驗現
1、檢驗分析不夠全面
檢驗是通過運用科學的物理、化學、生物角度對檢驗對象進行科學客觀的評判，對得出的結論進行觀察，評判是否符合既定標準的過程。檢驗的內容主要針對被檢對象的技術性能方面的指標展開度量行為。由于石油化工的產品都存在一定的易爆易燃性，因此檢驗工作存在一定的危險性。在檢驗工作中常常根據某一單一指標檢驗，其檢驗結果較為片面，不能形成對產品的絕對性評價，因此影響了檢驗結果的有效性。
2、職責權限不夠明確
目前我國石油化工行業的大部分企業均設有檢測部門，但是檢驗部門是生產部門下屬的其中之一，并不是一個獨立的部門。這在檢驗工作上受到了局限性。造成檢驗只針對生產環節進行，由于工作內容的局限致使不能實現產品從生產到運輸的全程化管理，從而對于產品質量不能全程監控。這顯著增加了在產品生產后在其他環節出現問題的風險幾率。嚴重影響后續產品使用的安全性和穩定性。
3、檢驗人員沒有形成質量管理意識
企業在從事產品生產的過程中注重生產效率，不夠重視產品檢驗工作，致使檢驗人員的質量監督職能下降，質量管理意識淡薄，有時會出現因為遷就產量而降低檢驗標準的現象，從而造成產品的使用效能下降。這不僅對企業形象造成影響，同時也因產品質量嚴重影響了企業發展的持續性。
二、改進檢驗工作的舉措
1、建立合理科學的質量管理結構
鑒于石油化工生產的化工產品大多具有一定危險性，其檢驗部門應當構建合理體系，以便對產品從生產到儲運進行規范化管理。檢驗部門應作為獨立部門存在，對生產及運輸的整個過程起到全程監督的作用。同時明確檢驗部門的職責，每個月應當實行總結例會制度，對檢查的各項問題進行討論，提出整改方案，并督促各部門予以改革實施。
通過全方位發揮檢驗部門的職能達到科學管理的目的。
2、檢驗職能全程化精細化發展
在檢驗產品的過程中，檢驗方法應當多元化、多角度化，以求對產品質量不以單一標準為檢驗標準。而是通過不同的檢驗結果形成對產品的綜合評價。對以下幾個方面應當進行重點關注。
第一，檢驗過程范圍不應局限于生產環節，應當包括采購、生產、灌裝（包裝）、儲存、運輸以及客戶使用意見反饋等環節的全程跟蹤。尤其是采購和生產環節是監控的重點。采購原材料的質量及性質，需要在生產之前進行詳細的抽樣分析。這樣做不僅能實現對產出質量的預估，還能擴大供應原料的選擇范圍。通過對關鍵生產環節的管控及改良能夠有效提高生產效率，提高出品率。
第二，檢驗工作較為嚴謹，應當在適宜的檢驗條件下進行。故需要單獨的檢驗空間及環境，對于檢驗時的干擾因素要進行排除。由于溫濕度、電磁干擾、空氣塵埃、光照等等限制性因素均會對檢驗的結果造成影響，因此，在檢驗過程中，為保證檢測結果的準確性需要盡可能消除干擾因素。
第三，檢測過程中常用的檢驗儀器應當定期檢查與校驗。檢驗室內的儀器直接反應了檢驗結果，一般每日要進行維護，每月要進行精確度檢查，發現檢測異�；蚴实膬x器要及時更換，防止對檢測結果的正確性造成嚴重影響。同時檢測前的取樣應本著隨機性及代表性的原則進行，原材料樣品的預處理要盡可能保持其原始特性。檢測后的數據應當記錄完整，保證數據精準。
第四，廣泛應用多角度的檢測方法，在檢查過程中有很多檢測方法，如安全檢測表、預先危險評估、故障分型及影響評估。通過上述方法的綜合應用，實現生產過程中問題的解決處理。
3、培養專業的檢驗人才
對于企業的檢驗人員的就職應當嚴格要求，入職要進行資格證的檢查，無專業檢驗資格的人員不應入職檢驗崗位。檢驗部門應每周進行檢驗技術的培訓，持續提高檢驗水平，打造專業產品質量檢驗的技術人才隊伍。這樣不僅能夠提高產品質量，同時還能在檢驗過程中通過對各環節缺陷提出整改意見，從而促進生產到儲運各方面的效能提升，幫助企業提高生產效益，提升企業形象。對于石油化工的專業檢驗人才短缺，企業可以甄選生產環節工作經驗豐富的生產人員進行專業的檢驗培訓，這樣不僅改善了檢驗部門的人才短缺的情況，還增加了產品檢驗及生產事故的處理效率。
總結
通過對石油化工的產品檢驗現狀的改進措施，能夠規范產品檢驗過程，提高產品質量，同時能夠全程實現產品由產出到使用的安全性和穩定性。隨著先進的科學技術與檢驗技術的發展融合，相信未來的石油化工行業在產品檢驗方面更加高效準確，對產品的生產及使用產生極大的促進作用。
