當前所在頁面：通過焚燒的方式處理垃圾，可以降低垃圾對環境產生的負面影響。在焚燒垃圾的過程中，做好垃圾焚燒爐燃燒控制方法的研究，才能實現無害化、高效率處理垃圾的目標。
一、針對垃圾焚燒機械爐排爐焚燒系統的分析
1
機械爐排爐的特點
國內垃圾焚燒爐燃燒裝置種類較多、分類清晰，主要使用的技術以爐排和流化床、回轉爐等為主，其中使用最廣泛、最熟練的為爐排式技術。垃圾爐排式焚燒裝置主要采用順推、逆推、往返推等形式，機械爐排以活動爐排形式為主，該形式利用爐排反復移動的方式焚燒爐內垃圾，且燃燒十分徹底。爐內焚燒垃圾的時候，垃圾會受高溫影響快速分解，在高溫炙烤下生活垃圾中的水分會被蒸發，該階段被稱為干燥段，其主要是幫助垃圾脫水，使其徹底干燥方便焚燒。
機械爐排爐內的垃圾徹底脫水后進入焚燒階段，此時空氣會從爐底流入爐內，這樣可以避免高溫損壞爐排，同時涌入的空氣有助于垃圾燃燒，當垃圾燒盡成灰后進入冷卻階段，待徹底冷卻即可排除灰燼。需要強調一點，在機械排爐設計階段，必須保證能夠在爐子里面徹底處理垃圾焚燒產生的毒氣，所以要合理運用高溫徹底分解毒氣。
2
國外技術分析
中國通過僅僅引入國外爐排技術提高自身的垃圾焚燒處理能力、彌補自身垃圾焚燒處理技術落后的缺陷，所以我們要積極的學習、借鑒國外經驗。經研究發現，國外會通過增加煅燒過程的方式處理較高含水量的垃圾，通常以四段或更多段技術完成垃圾脫水、干燥、焚燒、排灰等處理工作。同時，還會引入自動化工序設計模式，實現半自動化監管、控制燃燒過程的目的。通過直接操控機械設備進行垃圾焚燒工作，將避免工作人員收受到垃圾焚燒產生的毒氣影響。
與此同時，機械控制模式還具備垃圾特征自動識別功能，可以精確地對垃圾燃燒、冷卻時間加以控制，而且采用的水冷、風冷模式也有效的保護的垃圾機械焚燒爐爐排。
二、垃圾焚燒機械爐爐排的關鍵技術及燃燒控制方法
1
自動燃燒控制技術及方法
自動燃燒控制技術系統是中國大陸諸多垃圾機械排爐焚燒工廠使用的系統之一，該技術可以提高垃圾焚燒的自動化水平、燃燒效果。當機械排爐內填滿各種垃圾后，自動燃燒控制系統會自主分析垃圾種類、并進行處理，而工作員工還可以利用燃燒控制技術系統反饋信息掌握機械爐爐排運行情況，并通過系統做出調節動作，使爐排運行穩定性得到保障；同時，還可以利用控制系統及時處理其他問題，提高燃燒控制效果。
2
合理設計、制造垃圾焚燒機械排爐爐排
高溫是保障垃圾焚燒處理效果的基礎，所以必須選擇耐高溫的材料制造爐排。通常合金鋼是爐排首選材料，它具有耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等特點。在焚燒垃圾的過程中，往往會對爐內分布的溫度提出詳盡要求，所以應根據爐內燃燒溫度狀況合理設計爐排，設計、制造與爐內燃燒狀況相符的爐排形狀，所以制造爐排的材料應具備可塑性。另外，要將Cr、Ni、Mo等合金元素加入爐排制造材料中，提高爐排耐高溫、抗腐蝕、易塑性的效果，延長爐排使用壽命。
3
科學調控垃圾焚燒機械爐爐排速度及給料的行程與速度、風門開度
首先，要根據爐排速度與運行時間，科學調整爐排給料器的形成、給料速度，確保料床垃圾厚度符合處理標準，提高燃燒效果。一是，若設置的給料器與速度及爐排運行及停止時間一樣，爐排速度越快料床垃圾越薄、速度越慢則料床垃圾越厚。若確定了爐排速度，則給料行程長短及給料速度會對料床垃圾厚度產生直接影響。
其次，調整風門開度。如煙氣含氧量低（5%以下），可關小主燃區風室的風門，開大燃燼區風室的風門，投入或開大二次風；如煙氣含氧量高（8%以上），則可關小各風室的風門，特殊情況下可開大主燃區風室的風門加強燃燒；若料床垃圾很厚，要增加風門開度，若料床垃圾較薄要減小風門開度，且要結合實際狀況靈活調整風門開度。
4
科學控制垃圾焚燒機械爐垃圾燃燒料床厚度
首先，結合垃圾質量對料床厚度進行調整。
其次，科學調整火床上偏厚的垃圾（料床上有超過了1000mm厚的垃圾）。降低垃圾給料速度，減小給料器行程；同時，增加機械爐爐排運行速度，結合火床長度、著火狀況，做好爐排及給料器運行與停止時間的設置。
然后，當料床垃圾厚度較小、火床較短、爐溫不高時，應酌情增加垃圾給料量，并增加給料器的行程。
最后，調整機械爐料床厚度的時候，要按部就班的控制進爐垃圾總量，要防止大范圍調整引發的料床垃圾厚度不一現象的出現。
總之，在采用焚燒模式處理垃圾的過程中，要結合垃圾焚燒機械爐使用特點，做好燃燒控制方法等的研究，才能提高垃圾焚燒處理效果。
